سوالات متداول کاربران در مورد سورس
1. سورس لیزر فیبری دقیقاً چیست؟
- سورس لیزر فیبری، قلب تپنده یک دستگاه لیزر فیبری است. این بخش، جایی است که پرتو لیزر ایجاد می‌شود. در این فناوری، از یک فیبر نوری داپ شده با عناصر نادر (مانند اربیوم، ایتربیوم) به عنوان محیط gain (تقویت نور) استفاده می‌شود. نور پمپ (معمولاً از دیودهای لیزر) به این فیبر وارد شده و با برانگیختن یون‌ها، باعث تولید و تقویت پرتو لیزر می‌شود.
2-لیزر فیبری چگونه کار می‌کند؟
- کارکرد آن بر اساس اصل "تقویت نور به واسطه گسیل القایی تابش" (Laser) است. دیودهای پمپ، نور با طول موج خاصی (مثلاً ۹۱۵ نانومتر) را به فیبر داپ شده می‌فرستند. این نور، الکترون‌های عناصر نادر در فیبر را به سطح انرژی بالاتر می‌برد. وقتی این الکترون‌ها به سطح پایه برمی‌گردند، فوتون‌هایی با طول موج مشخص (مثلاً ۱۰۶۴ نانومتر در مورد لیزر ایتربیوم) آزاد می‌کنند. این فرآیند درون فیبر تقویت شده و پرتو لیزر قدرتمندی تولید می‌کند.
3. مزایای اصلی لیزر فیبری نسبت به لیزرهای CO2 و ND:YAG چیست؟
- راندمان بالا: راندمان نوری معمولاً ۲۵-۳۰٪ است (در مقایسه با ۱۰-۱۵٪ لیزر CO2).
- کیفیت پرتو عالی (High Beam Quality): امکان فوکوس روی نقطه‌ای بسیار کوچک را فراهم می‌کند که برای برش و حکاکی با دقت بالا حیاتی است.
- طول عمر زیاد: دیودهای پمپ طول عمری در حدود ۵۰,۰۰۰ تا ۱۰۰,۰۰۰ ساعت دارند.
- نیاز به نگهداری کم: برخلاف لیزرهای CO2 که نیاز به گاز و تنظیم آینه‌ها دارند، لیزر فیبری تمام‌جامد است و نگهداری مکانیکی کمی نیاز دارد.
- پایداری و قابلیت اطمینان: طراحی کامپکت و مقاوم در برابر لرزه و تغییرات دما.
- قابلیت انتقال از طریق فیبر نوری: امکان نصب سورس در فاصله دور از هد دستگاه و افزایش انعطاف‌پذیری را فراهم می‌کند.
4. قدرت (وات) سورس لیزر فیبری چگونه انتخاب می‌شود؟
قدرت به طور مستقیم با ضخامت و جنس ماده مرتبط است.
- برش: برای برش فولاد، معمولاً ۵۰۰W تا ۶kW و بالاتر (متناسب با ضخامت).
- حکاکی: معمولاً ۲۰W تا ۱۰۰W.
- جوشکاری: از ۲۰۰W تا چندین کیلووات.
- تمیزکاری لیزر (Laser Cleaning): ۱۰۰W تا ۲۰۰۰W.
- قانون کلی: هرچه قدرت بالاتر باشد، سرعت پردازش بیشتر و توانایی برش ضخامت‌های بالاتر افزایش می‌یابد.
5. طول موج لیزر فیبری چقدر است و چرا مهم است؟
- رایج‌ترین طول موج برای لیزرهای فیبری صنعتی، ۱۰۶۴ نانومتر (در محدوده مادون قرمز) است. این طول موج توسط فلزات به خوبی جذب می‌شود که آن را برای برش، جوشکاری و حکاکی فلزات ایده‌آل می‌کند. طول‌موج‌های دیگر (مانند ۱۰۵۰-۱۱۰۰ نانومتر) نیز برای کاربردهای خاص وجود دارند.
6. کیفیت پرتو (Beam Quality) چیست و چرا حیاتی است؟
- کیفیت پرتو (که معمولاً با پارامتر M² سنجیده می‌شود) نشان‌دهنده میزان توانایی پرتو برای متمرکز شدن روی یک نقطه کوچک است. هرچه M² به ۱ نزدیک‌تر باشد، کیفیت پرتو بهتر است. پرتو با کیفیت بالاتر:
- برش تمیزتر و با لبه‌های تیزتر ایجاد می‌کند.
- سرعت برش بالاتر دارد.
- برای حکاکی با جزئیات بسیار ریز ضروری است.
7. تفاوت بین لیزر فیبری پیوسته (CW) و پالسی (Pulsed) چیست؟
- حالت پیوسته (CW): پرتو لیزر به طور مداوم و بدون وقفه تابش می‌کند. برای برش و جوشکاری عمیق مناسب است.
- حالت پالسی (Pulsed): پرتو لیزر به صورت پالس‌های کوتاه و قدرتمند ارسال می‌شود. این حالت برای کنترل بهتر حرارت و جلوگیری از اثرات حرارتی گسترده ایده‌آل است و برای حکاکی، جوشکاری ظریف، تمیزکاری و مومنتوم (Marking) استفاده می‌شود.
. 8.سورس لیزر فیبری معمولاً در چه صنایعی استفاده می‌شود؟
- صنعت فلزات: برش، جوشکاری، حکاکی و تمیزکاری فولاد، آلومینیوم، مس و برنج.
- خودروسازی: برش ورق‌های بدنه و جوشکاری قطعات.
- صنعت جواهرسازی: حکاکی و برش دقیق طلا، نقره و پلاتین.
- صنعت پزشکی: ساخت استنت و ابزارهای پزشکی.
- هوا فضا: پردازش مواد کامپوزیتی و آلیاژهای تیتانیوم.
- الکترونیک: مومنتوم و حکاکی روی قطعات الکترونیکی
9.آیا لیزر فیبری فقط برای فلزات است؟
- خیر. اگرچه فلزات بازار اصلی هستند، اما از لیزر فیبری برای پردازش برخی پلاستیک‌ها، کامپوزیت‌ها و حتی مواد آلی (مانند چوب و چرم) نیز می‌توان استفاده کرد، اما ممکن است برای موادی که جذب پایینی در طول موج ۱۰۶۴ نانومتر دارند (مانند بسیاری از پلاستیک‌های شفاف)، لیزرهای CO2 یا سایر انواع لیزر مناسب‌تر باشند.
هیچ موردی برای نمایش پیدا نشد.